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而水中的溶解氧也会对金属发生腐蚀而使水垢中含有一定量的锈蚀产物。锅炉内一旦形成水垢。就会导致锅炉水循环不畅。影响正常使用。严重可能还会导致事故的发生。所以绿探暖通 建议大家一定要定期对锅炉进行清洗和保养。目前水垢的方法主要有机械除垢和化学除垢。化学除垢又可分为碱洗除垢和酸洗除垢。这三种方法各有利弊。用户可根据自己的实际情况来有针对性的选择：1、机械除垢主要采用洗管器、刮、铲等工具。有时还配合水力冲洗进行机械。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制、船舶、纺织、化工、医、食品等行业，是实现加热、冷却、热、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水），且其换热效率高，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水和汽-水两种方式。水-水方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的 及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
但是导热油在工业锅炉清洗中无论是和成型的油还是矿油型的。他们内部都会包含有机物环烷烃类、即烷烃类、芳烃类还会有其他的衍生物。这些物质在热油炉里待高温状态下长期的高温状态下会把这些物质进行裂解。从而产生各种污垢。想要更换锅炉导热油。工业锅炉清洗和保养。那么我们可以采取化学清洗和机械清洗的方法来锅炉内部的硬焦和清洗锅炉导热油系统的排出。工业锅炉清洗中的淤泥和沉淀物就是金属氧化物和导热油的物。金属氧化物一般情况下可以用酸液和工业清洗剂螯合剂进行溶解。我们可以先清洗锅炉内部的淤泥和导热油然后再加入酸碱工业清洗剂。
锅炉清洗随着输油工艺技术的发展。长输管线上各加热站的加热炉逐渐被热媒炉所取代。锅炉清洗热媒炉安全可靠。便于自动化控制。但因输送的 介质中杂质较多。同时因热媒工作温度较高在使用过程中易发生热裂解。在管壁内生成积碳。影响传热效率。加速热媒老化失效。会造成热媒炉系统中 换热器的管程和壳程经常堵塞。轻度堵塞时可用水冲洗。但因管程直径较小。有时老化的热媒碳化后。堵塞管程。用水也不易清洗。为此。利用化学剂清洗金属设备是一种常见的方法。